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            如何處理立式注塑機機頭溢料異常
            2022-11-16

            立式注塑機在生產過程中,會出現機頭溢料現象,常見的機頭溢料原因有:螺桿轉速太低,注塑機頭內溫度不高;機頭內壓力過大,塑料無法進入機頭內;成型型腔與機頭內部不在同一水平面上;機頭開合度太小。立式注塑機的熔體流道可以根據其尺寸在注塑機頭里產生一定大小的流道,這些流道在成型時在模具中會產生流動的熔體。這些流動的熔體由不同方向的機頭流入注塑機內。有些設備可以把這些流動的熔體來使用。

            1.當塑料進入機頭時,首先應將熔體溫度降低。

            如果在沒有達到預定溫度之前就將它切斷,熔體溫度就不會降下來。這種做法會產生額外的熱量,從而導致機頭內有少量塑料塊和較多熔體進入機頭內部。因此,應該采取這種方法來減少塑料中熔體流道在注塑機內產生和進入機頭內部以及從型腔中流出。然而,降低熔體溫度不是一個解決方案。只有當熔體冷卻時,塑料才會被釋放進型腔。

             

            2.如果是低壓模具,可以對一些流道進行調節,使其不那么容易溢料。

            如果是高流道,可以把上面這條流道調節到最大,然后把下面那條流道稍微調節一下。這樣會使機頭在模具當中保持較高溫度,而塑料就被冷卻并進入冷卻裝置。高流道一般由一個或多個注塑機部件組成,有些部件是通過控制機子里各個位置注塑出來的。在不同塑料中添加不同數量、不同形狀、或是不同形狀的原料會對這些部件產生影響。有的部件是直接作用于熔體表面之上并且沒有潤滑層,而有的部件可以對一些流動的熔體流道起到調節作用。

            3.如果是中等壓力模具,可以在澆口上放置適當的塑料,以保持螺桿轉速不變,然后將熔體放入模具中。

            如果機頭位于低壓下,則使用與低壓模具相同的方法。在模具中,熔體流動的方向也是不同的。從熔體流動的角度來看,機頭將會受到螺桿的限制,因為塑料將被擠出機頭。同時,模具需要一定的溫度,以便其可以將熔體冷卻到適當角度并且可以承受一定壓力。

            4.當噴嘴旋轉時不能完全密封的時候,應該將噴嘴放回塑料中。

            對于立式注塑機的注塑模具,為了保持穩定的塑料流,不會因為壓力過大而使塑料流入成型型腔內。一般來說,注射壓力會通過凸輪或者螺桿向進料口推進。如果凸輪和螺桿都是滑動的情況下,那就說明問題出在澆口上。當凸輪運動不正?;蛘呤锹菟ㄋ蓜訒r,塑料都會被拉入噴嘴中。由于塑料并沒有完全凝固在噴嘴附近而引起了流道溢料。解決辦法是:檢查凸輪和螺桿的嚙合是否正確以及螺桿是否在同一個水平面上。

             
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